تعود أصول التصنيع باستخدام الحاسب الآلي (CNC) إلى أربعينيات القرن العشرين، عندما كان المهندس الأمريكي جون ت. بارسونز وفريقه يعملون على تطوير شفرات الدوار للطائرات المروحية. وأدركوا أن تعقيد تصميم شفرات الدوار يتطلب عملية تصنيع أكثر دقة وأتمتة. وقد دفعهم ذلك إلى تطوير طريقة التحكم العددي (NC)، التي كانت تستخدم البطاقات المثقبة لتوجيه الآلات المكنية، مما أدى إلى تبسيط عملية التصنيع وتحسين الدقة.

بحلول أواخر الخمسينيات من القرن الماضي، تعاون معهد ماساتشوستس للتكنولوجيا (MIT) والقوات الجوية الأمريكية في مشروع يهدف إلى زيادة تحسين كفاءة ودقة التصنيع. أدى هذا التعاون إلى اختراع تقنية التحكم الرقمي بالكمبيوتر (CNC)، التي استبدلت البطاقات المثقبة ببيانات مولدة بالكمبيوتر للتحكم في أدوات الآلات. قدمت التصنيع باستخدام الحاسب الآلي (CNC) مرونة ودقة وقابلية تكرار أكبر في عملية التصنيع، مما أحدث ثورة في الصناعة.

مع التقدم في تكنولوجيا الكمبيوتر في السبعينيات، تم دمج أنظمة التصميم بمساعدة الكمبيوتر (CAD) والتصنيع بمساعدة الكمبيوتر (CAM). سمحت برامج CAD للمهندسين بإنشاء نماذج تصميم ثلاثية الأبعاد مفصلة، بينما قامت برامج CAM بتحويل هذه التصاميم إلى تعليمات يمكن قراءتها بواسطة آلات CNC. أدى هذا الدمج إلى تبسيط عملية التصنيع بأكملها، مما جعل من الممكن إنشاء تصاميم أكثر تعقيدًا ودقة بسهولة.

كانت معدات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي (CNC) في بداياتها تتكون أساسًا من آلات ثلاثية المحاور، قادرة على التحكم في الحركة على طول المحاور الخطية الثلاثة (X و Y و Z). كانت هذه الآلات تلبي متطلبات عمليات الطحن والحفر والتثقيب المستوية، واستُخدمت على نطاق واسع في إنتاج الأجزاء الميكانيكية العامة. في المراحل الأولى من تصنيع كتل محركات السيارات، كان التصنيع باستخدام الحاسب الآلي (CNC) ثلاثي المحاور قادرًا على التعامل مع معظم المهام التي تتضمن الأسطح المستوية وأنماط الثقوب.

وبحلول الثمانينيات، بدأت مراكز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ذات الأربعة محاور في الظهور. ومن خلال إضافة محور دوران (عادةً المحور A) إلى التكوين ثلاثي المحاور، أصبحت هذه الآلات قادرة على معالجة الأجزاء ذات الخصائص مثل الأسطح المائلة والأخاديد الحلزونية. في تصنيع شفرات محركات الطائرات، تتيح المعالجة باستخدام الحاسب الآلي ذات الأربعة محاور تحكمًا أفضل في زاوية التلامس بين أداة القطع والسطح المنحني للشفرة من خلال تنسيق محور الدوران، مما يحسن دقة المعالجة وجودة السطح.

مع الاختراقات التكنولوجية المستمرة، ظهرت المعالجة باستخدام الحاسب الآلي ذات الخمسة محاور. بالإضافة إلى المحاور الخطية الثلاثة (X و Y و Z)، تم تجهيز الآلات ذات الخمسة محاور بمحورين دوارين (مثل المحور A والمحور B)، مما يسمح لجميع المحاور الخمسة بالتحرك في حركة منسقة في وقت واحد. تتيح المعالجة ذات الخمسة محاور تشكيل أسطح معقدة في إعداد واحد، مما يزيل الأخطاء الناتجة عن الإعدادات المتعددة ويحسن بشكل كبير من دقة المعالجة وكفاءتها.

اليوم، يستمر استكشاف وتطوير معدات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ذات عدد أكبر من المحاور. بدأت الآلات ذات المحاور الستة والسبعة وحتى متعددة المحاور في التطبيق في مجالات متخصصة، مما يوسع نطاق إمكانيات التصنيع. فهي قادرة على أداء مهام تصنيع أكثر تعقيدًا ودقة، مثل إنتاج مكونات هيكلية متجانسة كبيرة لصناعة الطيران وتصنيع أجزاء فائقة الدقة للأجهزة الطبية.

​